Elaborazione laser del motore a forcina Carman Haas
Il settore delle nuove energie sta attraversando un periodo di rapido sviluppo e sempre più clienti sono coinvolti nella produzione di motori Hairpin. Carman Haas ha sviluppato questo sistema di saldatura laser a scansione per motori Hairpin in risposta ai problemi e alle esigenze riscontrate dai clienti in ambito produttivo. Le esigenze dei clienti sono riassunte e includono principalmente i seguenti quattro punti:
1: La richiesta di efficienza produttiva, che richiede battiti rapidi e compatibilità con i punti di saldatura di deviazione il più possibile per migliorare il tasso di passaggio una tantum;
2: La richiesta di qualità di saldatura, un prodotto ha centinaia di punti di saldatura, richiede un'elevata qualità dei punti di saldatura e coerenza dell'aspetto e pochi schizzi durante il processo di saldatura;
3: La soluzione per i punti di saldatura difettosi, come ripararli quando si verificano tipi di guasti come schizzi di saldatura e piccoli punti di saldatura;
4: La richiesta di capacità di verifica dei campioni, la produzione sperimentale di nuovi campioni concettuali, la produzione OEM di campioni in piccoli lotti e lo sviluppo e il collaudo di processi di saldatura laser richiedono tutti un laboratorio con più set di macchine per la verifica e una vasta esperienza in materia.
Alta produttività
1. Tipo di prodotto: Ф220mm, filo di rame nudo di dimensioni 3,84*1,77mm, 48 slot * 4 strati, un totale di 192 punti di saldatura, tempo di ciclo totale: scatto di foto + saldatura laser <35s;
2. Area di scansioneФ230mm, non è necessario spostare né il prodotto né la testa di saldatura;
3. Sistema di visione sviluppato con orientamento CHVis: ampia gamma di foto, alto tasso di successo, alta precisione;
4. Saldatura laser ad alta potenza: saldando un perno con le stesse specifiche per ottenere lo stesso effetto di saldatura, 6000 W impiegano 0,11 s, 8000 W impiegano solo 0,08 s.
Rilavorazione nella stessa stazione
1. Gli schizzi e i piccoli punti di saldatura possono essere rielaborati utilizzando CHVis;
2. Funzione di rilavorazione visiva CHVis: rilavorazione di punti di saldatura difettosi o mancanti.
Elaborazione intelligente dei punti di saldatura
1. Misurazione della deviazione del filo del perno prima della saldatura: il sistema di visione CHVis monitora lo spazio, il disallineamento sinistro e destro, l'angolo, l'area e altri stati dei perni dopo il serraggio;
2. Elaborazione intelligente della deviazione dei punti di saldatura. Identifica automaticamente la deviazione dei punti di saldatura e richiama i parametri corrispondenti per la saldatura;
Funzione di compensazione della posizione
Uniformità dell'aspetto dei punti di saldatura:
• Il fenomeno di deviazione della testa causato dall'incidenza obliqua del laser può essere compensato dalla posizione;
• Può essere compensato separatamente in direzione radiale e tangenziale;
• La compensazione può essere eseguita anche in modo indipendente per ogni punto di saldatura
Controllo di qualità dopo la saldatura
1. Immagine cloud di scansione del punto di saldatura OK/NG: rileva tipi di errore come fosse di saldatura, angoli acuti, deviazioni del punto di saldatura e punti di saldatura mancanti; invia le posizioni dei punti di saldatura non riusciti al PLC e all'operatore;
2. Rilevamento della differenza di altezza prima della saldatura.
Forte capacità di prova in laboratorio
1. Più set di macchine per la prova del motore;
2. Sistema di verifica della guida visiva;
3. Elevata capacità produttiva di lievitazione in un solo giorno.
Carman Haas ha sviluppato il sistema di visione CHVis.
Prodotto: 48 slot x 4 strati, un totale di 192 punti di saldatura, scatta foto + saldatura: 34 secondi
