La pulizia industriale tradizionale prevede diversi metodi di pulizia, la maggior parte dei quali utilizza agenti chimici e metodi meccanici. Ma la pulizia laser a fibra ha le caratteristiche di non macinazione, senza contatto, senza effetto termico e adatta a vari materiali. È considerata l’attuale soluzione affidabile ed efficace.
Lo speciale laser pulsato ad alta potenza per la pulizia laser ha un'elevata potenza media (200-2000 W), un'elevata energia a impulso singolo, un'uscita spot omogeneizzata quadrata o rotonda, un uso e una manutenzione convenienti, ecc. Viene utilizzato nel trattamento superficiale degli stampi, nella produzione automobilistica, industria della costruzione navale, industria petrolchimica, ecc., Scelta ideale per applicazioni industriali come la produzione di pneumatici in gomma. I laser possono fornire pulizia ad alta velocità e preparazione della superficie praticamente in tutti i settori. Il processo a bassa manutenzione e facilmente automatizzato può essere utilizzato per rimuovere olio e grasso, rimuovere vernici o rivestimenti o modificare la struttura della superficie, ad esempio aggiungendo ruvidità per aumentare l'adesione.
Carmanhaas offre un sistema di pulizia laser professionale. Soluzioni ottiche di uso comune: il raggio laser scansiona la superficie di lavoro attraverso il galvanometro
sistema e la lente di scansione per pulire l'intera superficie di lavoro. Ampiamente utilizzate nella pulizia delle superfici metalliche, le sorgenti laser ad energia speciale possono essere applicate anche alla pulizia delle superfici non metalliche.
I componenti ottici includono principalmente il modulo di collimazione o l'espansore del fascio, il sistema galvanometro e la lente di scansione F-THETA. Il modulo di collimazione converte il raggio laser divergente in un raggio parallelo (riducendo l'angolo di divergenza), il sistema galvanometro realizza la deflessione e la scansione del raggio e la lente di scansione F-Theta raggiunge una messa a fuoco di scansione del raggio uniforme.
1. Elevata energia a impulso singolo, elevata potenza di picco;
2. Qualità degli abbaglianti, elevata luminosità e spot di uscita omogeneizzato;
3. Uscita altamente stabile, migliore consistenza;
4. Larghezza dell'impulso inferiore, riducendo l'effetto di accumulo di calore durante la pulizia;
5. Non vengono utilizzati materiali abrasivi, senza problemi di separazione e smaltimento dei contaminanti;
6. Non vengono utilizzati solventi: processo privo di sostanze chimiche e rispettoso dell'ambiente;
7. Spazialmente selettivo – pulendo solo l'area richiesta, risparmiando tempo e costi ignorando le regioni che non contano;
8. Il processo senza contatto non degrada mai in termini di qualità;
9. Processo facilmente automatizzato che può ridurre i costi operativi eliminando la manodopera e garantendo al contempo una maggiore coerenza nei risultati.
| Descrizione della parte | Lunghezza focale (mm) | Campo di scansione (mm) | Distanza di lavoro (mm) | Apertura Galvo(millimetro) | Energia |
| SL-(1030-1090)-105-170-(15CA) | 170 | 105x105 | 215 | 14 | 1000W orario |
| SL-(1030-1090)-150-210-(15CA) | 210 | 150x150 | 269 | 14 | |
| SL-(1030-1090)-175-254-(15CA) | 254 | 175x175 | 317 | 14 | |
| SL-(1030-1090)-180-340-(30CA)-M102*1-WC | 340 | 180x180 | 417 | 20 | 2000W orario |
| SL-(1030-1090)-180-400-(30CA)-M102*1-WC | 400 | 180x180 | 491 | 20 | |
| SL-(1030-1090)-250-500-(30CA)-M112*1-WC | 500 | 250x250 | 607 | 20 |
Nota: *WC significa obiettivo di scansione con sistema di raffreddamento ad acqua
La pulizia laser offre molteplici vantaggi rispetto agli approcci tradizionali. Non contiene solventi e non c'è materiale abrasivo da maneggiare e smaltire. Rispetto ad altri processi meno dettagliati e spesso manuali, la pulizia laser è controllabile e può essere applicata solo ad aree specifiche di
