La pulizia industriale tradizionale prevede una varietà di metodi di pulizia, la maggior parte dei quali prevede l'utilizzo di agenti chimici e metodi meccanici. La pulizia laser a fibra, invece, presenta le caratteristiche di non abrasività, non contatto, non effetto termico ed è adatta a vari materiali. È considerata la soluzione attuale, affidabile ed efficace.
Lo speciale laser pulsato ad alta potenza per la pulizia laser ha un'elevata potenza media (200-2000 W), un'elevata energia del singolo impulso, un'emissione di spot omogeneizzati quadrati o rotondi, facilità d'uso e manutenzione, ecc. Viene utilizzato nel trattamento superficiale degli stampi, nella produzione automobilistica, nell'industria navale, nell'industria petrolchimica, ecc. È la scelta ideale per applicazioni industriali come la produzione di pneumatici in gomma. I laser possono fornire pulizia ad alta velocità e preparazione delle superfici in praticamente tutti i settori. Il processo a bassa manutenzione e facilmente automatizzabile può essere utilizzato per rimuovere olio e grasso, rimuovere vernice o rivestimenti o modificare la consistenza superficiale, ad esempio aggiungendo ruvidità per aumentare l'adesione.
Carmanhaas offre un sistema di pulizia laser professionale. Soluzioni ottiche comunemente utilizzate: il raggio laser scansiona la superficie di lavoro attraverso il galvanometro.
sistema e lente di scansione per pulire l'intera superficie di lavoro. Ampiamente utilizzate nella pulizia di superfici metalliche, le sorgenti laser a energia speciale possono essere utilizzate anche per la pulizia di superfici non metalliche.
I componenti ottici includono principalmente il modulo di collimazione o espansore di fascio, il sistema galvanometrico e la lente di scansione F-THETA. Il modulo di collimazione converte il fascio laser divergente in un fascio parallelo (riducendo l'angolo di divergenza), il sistema galvanometrico realizza la deflessione e la scansione del fascio, e la lente di scansione F-THETA garantisce una messa a fuoco uniforme del fascio.
1. Elevata energia del singolo impulso, elevata potenza di picco;
2. Alta qualità del fascio, elevata luminosità e punto di uscita omogeneizzato;
3. Output altamente stabile, migliore coerenza;
4. Larghezza di impulso inferiore, riducendo l'effetto di accumulo di calore durante la pulizia;
5. Non vengono utilizzati materiali abrasivi, senza problemi di separazione e smaltimento dei contaminanti;
6. Non vengono utilizzati solventi: processo privo di sostanze chimiche e rispettoso dell'ambiente;
7. Selettività spaziale: pulizia solo dell'area necessaria, con conseguente risparmio di tempo e costi, poiché si ignorano le aree non importanti;
8. Il processo senza contatto non degrada mai la qualità;
9. Processo facilmente automatizzabile che può ridurre i costi operativi eliminando la manodopera e garantendo al contempo una maggiore coerenza nei risultati.
| Descrizione della parte | Lunghezza focale (mm) | Campo di scansione (mm) | Distanza di lavoro (mm) | Apertura Galvo (mm) | Energia |
| SL-(1030-1090)-105-170-(15CA) | 170 | 105x105 | 215 | 14 | 1000W CW |
| SL-(1030-1090)-150-210-(15CA) | 210 | 150x150 | 269 | 14 | |
| SL-(1030-1090)-175-254-(15CA) | 254 | 175x175 | 317 | 14 | |
| SL-(1030-1090)-180-340-(30CA)-M102*1-WC | 340 | 180x180 | 417 | 20 | 2000W CW |
| SL-(1030-1090)-180-400-(30CA)-M102*1-WC | 400 | 180x180 | 491 | 20 | |
| SL-(1030-1090)-250-500-(30CA)-M112*1-WC | 500 | 250x250 | 607 | 20 |
Nota: *WC significa Scan Lens con sistema di raffreddamento ad acqua
La pulizia laser offre molteplici vantaggi rispetto agli approcci tradizionali. Non utilizza solventi e non richiede materiali abrasivi da maneggiare e smaltire. Rispetto ad altri processi meno dettagliati e spesso manuali, la pulizia laser è controllabile e può essere applicata solo ad aree specifiche.
