La pulizia industriale tradizionale ha una varietà di metodi di pulizia, la maggior parte dei quali pulizia con agenti chimici e metodi meccanici. Ma la pulizia laser in fibra ha le caratteristiche di effetto non malato, non contatto, non termico e adatto a vari materiali. È considerata la soluzione attuale affidabile ed efficace.
Lo speciale laser pulsato ad alta potenza per la pulizia laser ha un'alta potenza media (200-2000 W), alta energia a impulso singolo, produzione spot omogeneizzata quadrata o rotonda, uso e manutenzione convenienti, ecc. È utilizzato nel trattamento della superficie dello stampo, nella produzione di automobili, nell'industria della costruzione navale, nel preparazione delle spese per la trasporto in navigazione. Industrie. Il processo a bassa manutenzione e facilmente automatizzata può essere utilizzato per rimuovere olio e grasso, spogliare la vernice o i rivestimenti o modificare la trama superficiale, ad esempio aggiungendo rugosità per aumentare l'adesione.
Carmanhaas offre un sistema di pulizia laser professionale. Soluzioni ottiche comunemente usate: il raggio laser scansiona la superficie di lavoro attraverso il galvanometro
Sistema e lenti a scansione per pulire l'intera superficie di lavoro. Ampiamente utilizzato nella pulizia della superficie metallica, possono anche essere applicate sorgenti laser energetiche speciali alla pulizia della superficie non metallica.
I componenti ottici includono principalmente il modulo di collimazione o l'espansore del fascio, il sistema galvanometro e la lente di scansione F-teta. Il modulo di collimazione converte il raggio laser divergente in un raggio parallelo (riducendo l'angolo di divergenza), il sistema galvanometro realizza la deflessione e la scansione del raggio e la lente di scansione F-teta raggiunge un focus di scansione del raggio uniforme.
1. Energia a impulsi singoli elevata, potenza di picco elevato ；
2. alta qualità del raggio, alta luminosità e punto di uscita omogeneizzato ；
3. Output stabile elevato, migliore coerenza ；
4. Larghezza dell'impulso inferiore, riducendo l'effetto di accumulo di calore durante la pulizia ；
5. Non vengono utilizzati materiali abrasivi, senza problemi di separazione e smaltimento dei contaminanti;
6. Non vengono utilizzati solventi: processo privo di sostanze chimiche e rispettose dell'ambiente;
7. Spazialmente selettivo: pulire solo l'area richiesta, risparmiando tempo e costi ignorando le regioni che non contano;
8. Il processo senza contatto non degrada mai la qualità;
9. Processo facilmente automatizzato in grado di ridurre i costi operativi eliminando il lavoro dando una maggiore coerenza nei risultati.
| Descrizione della parte | Lunghezza focale (mm) | Campo di scansione (mm) | Distanza di lavoro (mm) | Galvo Aperture (mm) | Energia |
| SL- (1030-1090) -105-170- (15CA) | 170 | 105x105 | 215 | 14 | 1000W CW |
| SL- (1030-1090) -150-210- (15CA) | 210 | 150x150 | 269 | 14 | |
| SL- (1030-1090) -175-254- (15CA) | 254 | 175x175 | 317 | 14 | |
| SL- (1030-1090) -180-340- (30CA) -M102*1-WC | 340 | 180x180 | 417 | 20 | 2000w CW |
| SL- (1030-1090) -180-400- (30CA) -M102*1-WC | 400 | 180x180 | 491 | 20 | |
| SL- (1030-1090) -250-500- (30CA) -M112*1-WC | 500 | 250x250 | 607 | 20 |
Nota: *WC significa lenti a scansione con sistema di raffreddamento ad acqua
La pulizia laser offre numerosi vantaggi rispetto agli approcci tradizionali. Non comporta solventi e non c'è materiale abrasivo da gestire e smaltire. Rispetto ad altri processi meno dettagliati e spesso processi manuali, la pulizia laser è controllabile e può essere applicata solo a aree specifiche di
