Notizia

La rapida evoluzione nei campi dell’elettronica e dell’ingegneria ha aperto la strada a numerose importanti innovazioni, con la tecnologia di elaborazione laser in prima linea. Un attore di spicco che ha colto l'avanguardia in questo progresso è Carman Haas con la sua soluzione innovativa per la lavorazione laser dei motori a forcina.

avsdb

Consentire un'efficienza produttiva superiore

Il nuovo settore energetico è in una fase di rapido sviluppo e l’Hairpin Motor è uno dei prodotti chiave che emergono in risposta a questo slancio. Carman Haas ha sviluppato il sistema di saldatura a scansione laser Hairpin Motor, una risposta alle sfide e ai requisiti di produzione avanzati dai clienti.

Ci sono quattro richieste centrali dei clienti che questa tecnologia cerca di soddisfare. Ognuna di queste richieste mira ad elevare l’efficienza e la qualità della produzione, come indicato di seguito:

Velocità di produzione: i clienti richiedono operazioni rapide, abbinate alla compatibilità dei punti di saldatura con deviazione, garantendo tassi di passaggio una tantum migliorati.

Qualità dei punti di saldatura: elementi come il motore a forcina potrebbero potenzialmente comprendere centinaia di punti di saldatura. Pertanto, la qualità e l'aspetto costanti del punto di saldatura sono fondamentali. Il requisito di coerenza si estende ad elementi quali gli spruzzi ridotti che si verificano durante il processo di saldatura.

Produzione di campioni: per la creazione rapida di prototipi e campioni concettuali, l'efficienza della produzione è un'esigenza fondamentale.

Ispezione di qualità post-produzione: anche la garanzia della qualità dell'ispezione dopo la saldatura è un requisito essenziale. Un'ispezione inefficiente può portare a scarti e rilavorazioni sostanziali, riducendo la produttività complessiva.

Il vantaggio Carman Haas

La tecnologia di elaborazione laser Hairpin Motor progettata da Carman Haas offre una moltitudine di funzionalità, molte delle quali mirano direttamente alle esigenze dei clienti sopra menzionate.

Elevata produttività: tempi di lavorazione rapidi sono fondamentali per le industrie che si occupano di produzione in volumi. La tecnologia Hairpin Motor Laser Processing fornisce questa capacità, garantendo livelli di produttività di prim’ordine.

Capacità di rilavorazione: per garantire la massima qualità, questo sistema consente anche la rilavorazione nella stessa stazione.

Elaborazione intelligente dei punti: la tecnologia di elaborazione laser Hairpin Motor incorpora l'elaborazione intelligente dei punti di saldatura, il tutto per aiutare a ottimizzare ulteriormente il processo di saldatura.

Funzione di compensazione della posizione: questa funzione è progettata per compensare eventuali deviazioni di posizione che potrebbero verificarsi durante la saldatura, migliorando così la precisione e riducendo gli scarti.

Ispezione di qualità post-saldatura: oltre ai controlli del processo di pre-saldatura, Carman Haas incorpora anche un'ispezione di qualità dopo la saldatura per garantire che il risultato rispetti gli standard più elevati.

Capacità di prova di laboratorio: le strutture di prova consentono ai suoi ingegneri di testare e convalidare le loro tecnologie di elaborazione, perfezionandone ulteriormente le prestazioni.

Nel tentativo di diventare il produttore leader a livello mondiale di componenti ottici laser e soluzioni di sistemi ottici, Carman Haas ha anche sviluppato il suo sistema di visione proprietario, CHVision. Questo sistema fa ben sperare per il futuro della tecnologia di lavorazione laser.

In questo nuovo settore energetico in rapida evoluzione, Carman Haas sta effettivamente fissando uno standard elevato nella lavorazione laser con motori a forcina. Concentrandosi attentamente sulle esigenze dei clienti e innovando di conseguenza, Carman Haas sta alimentando il futuro di soluzioni di lavorazione laser efficienti e coerenti.

Per informazioni più dettagliate sulla soluzione di elaborazione laser per motori a forcina di Carman Haas, visitareCarman Haas.


Orario di pubblicazione: 09-nov-2023