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Quale sistema di scansione è adatto alla saldatura di forcine in rame nei motori elettrici?

TECNOLOGIA FORCELLA
L'efficienza del motore elettrico è uguale all'efficienza del carburante del motore a combustione interna ed è l'indicatore più importante direttamente correlato alle prestazioni.Pertanto, i produttori di veicoli elettrici stanno cercando di aumentare l’efficienza del motore riducendo la perdita di rame, che rappresenta la perdita maggiore del motore.Tra questi, il metodo più efficiente è aumentare il fattore di carico dell'avvolgimento dello statore.Per questo motivo, il metodo dell’avvolgimento a forcina viene rapidamente applicato all’industria.

FORCELLE IN UNO STATORE
Il fattore di riempimento elettrico delle cave degli statori a forcina è di circa il 73% a causa della sezione trasversale rettangolare delle forcine e del minor numero di avvolgimenti.Questo valore è significativamente più elevato rispetto ai metodi convenzionali, che raggiungono ca.50%.
Nella tecnica a forcina, una pistola ad aria compressa spara rettangoli preformati di filo di rame (simili a forcine) nelle fessure sul bordo del motore.Per ogni statore devono essere lavorate tra 160 e 220 forcine in un tempo massimo di 60-120 secondi.Successivamente, i fili vengono intrecciati e saldati.È necessaria un'estrema precisione per preservare la conduttività elettrica delle forcine.
Gli scanner laser vengono spesso utilizzati prima di questa fase di lavorazione.Ad esempio, le forcine di filo di rame particolarmente conduttivo elettricamente e termicamente vengono spesso staccate dallo strato di rivestimento e pulite mediante raggio laser.Si ottiene così un composto di rame puro, senza influssi di particelle estranee, che resiste senza problemi a tensioni di 800 V. Tuttavia, il rame come materiale, nonostante i suoi numerosi vantaggi per l'elettromobilità, presenta anche alcuni inconvenienti.

SALDATURA A FORCELLA CARMANHAAS Sistema: CHS30
Con i suoi potenti elementi ottici di alta qualità e il nostro software di saldatura personalizzato, il sistema di saldatura a forcina CARMANHAAS è disponibile per il laser multimodale da 6 kW e il laser ad anello da 8 kW, l'area di lavoro potrebbe essere 180 * 180 mm.Su richiesta possono essere forniti anche compiti che richiedono il monitoraggio del sensore.Saldatura immediata dopo aver scattato le foto, nessun meccanismo di servomovimento, ciclo di produzione basso.

Saldatura laser Galvo-2

Sistema di TELECAMERE CCD
• Dotato di telecamera industriale ad alta risoluzione da 6 milioni di pixel, installazione coassiale, può eliminare gli errori causati dall'installazione inclinata, la precisione può raggiungere 0,02 mm;
• Può essere abbinato a diversi marchi, telecamere a diversa risoluzione, diversi sistemi galvanometrici e diverse sorgenti luminose, con un elevato grado di flessibilità;
• Il software richiama direttamente l'API del programma di controllo laser, riducendo il tempo di comunicazione con il laser e migliorando l'efficienza del sistema;
• È possibile monitorare la distanza di bloccaggio del perno e la deviazione dell'angolo e richiamare automaticamente la procedura di saldatura corrispondente per il perno di deviazione;
• I perni con deviazione eccessiva possono essere saltati e la saldatura di riparazione può essere eseguita dopo la regolazione finale.

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CARMANHAAS Vantaggi della saldatura a forcella dello statore
1. Per il settore della saldatura laser dello statore a forcina, Carman Haas può fornire una soluzione completa;
2. Il sistema di controllo della saldatura sviluppato internamente può fornire diversi modelli di laser sul mercato per facilitare i successivi aggiornamenti e trasformazioni dei clienti;
3. Per il settore della saldatura laser dello statore, abbiamo creato un team di ricerca e sviluppo dedicato con una ricca esperienza nella produzione di massa.


Orario di pubblicazione: 24 febbraio 2022